白发如新
2024-04-26 17:24
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| 上一篇文章談瞭一下螺紋的套絲/攻絲加工方式，本文來談談另外一種方式：滾壓加工。 攻絲/套絲方式，需要把一部分金屬切削掉才能形成螺紋，而滾壓成型卻不需要切削金屬。 滾壓主要用來加工外螺紋，內螺紋需要擠壓絲錐冷擠來加工。 滾壓方式是把金屬擠走而形成螺紋的一種加工工藝。 滾壓加工適合大批量標準件的生成。 與切削螺紋相比，滾壓成型有一些特定的優勢。 首先，來看一下，滾壓加工是怎麼工作的。 它是用滾壓成形模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。 按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。搓絲 搓絲是用兩塊帶螺紋牙形的搓絲板加工，上面有牙紋，一塊靜止，一塊滾動，兩塊板錯開1/2螺距相對佈置，靜板固定不動，動板作平行於靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。 搓絲板要具有極高的硬度、耐磨性、足夠的強度、一定的沖擊力、抗疲勞性要強。 這是搓絲的圖片。滾絲 滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。徑向滾絲 由2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。 就是下圖這個樣子。切向滾絲 又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續送進，故生產率比搓絲和徑向滾絲高。 工作時，如下面這張圖。滾壓頭滾絲 是在自動車床上進行，一般用於加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均佈於工件外周的滾絲輪。滾絲時，工件旋轉，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。 如下圖所示。擠壓絲錐加工內螺紋 上面說瞭滾壓方式加工外螺紋，而內螺紋的加工方式是使用擠壓絲錐。 用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，並在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強度和耐磨性。它從根本上解決瞭攻絲的排屑困難問題，因無屑，更有利於螺紋的裝配。在電子，塑料行業應用廣泛。 你能看出來跟普通攻絲用的絲錐用什麼不同嗎？滾壓或擠壓方式加工優勢 使用滾壓、擠壓方式加工螺紋，比切削方式，有以下這些優勢：1. 沒有切屑，螺紋表面質量高； 2. 金屬組織纖維連續，螺紋強度高； 3. 冷作硬化，螺紋表面耐磨； 4. 攻絲速度高，提高加工效率； 5. 絲錐壽命長。 |
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| 上一篇文章談瞭一下螺紋的套絲/攻絲加工方式，本文來談談另外一種方式：滾壓加工。 攻絲/套絲方式，需要把一部分金屬切削掉才能形成螺紋，而滾壓成型卻不需要切削金屬。 滾壓主要用來加工外螺紋，內螺紋需要擠壓絲錐冷擠來加工。 滾壓方式是把金屬擠走而形成螺紋的一種加工工藝。 滾壓加工適合大批量標準件的生成。 與切削螺紋相比，滾壓成型有一些特定的優勢。 首先，來看一下，滾壓加工是怎麼工作的。 它是用滾壓成形模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。 按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。搓絲 搓絲是用兩塊帶螺紋牙形的搓絲板加工，上面有牙紋，一塊靜止，一塊滾動，兩塊板錯開1/2螺距相對佈置，靜板固定不動，動板作平行於靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。 搓絲板要具有極高的硬度、耐磨性、足夠的強度、一定的沖擊力、抗疲勞性要強。 這是搓絲的圖片。滾絲 滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。徑向滾絲 由2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。 就是下圖這個樣子。切向滾絲 又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續送進，故生產率比搓絲和徑向滾絲高。 工作時，如下面這張圖。滾壓頭滾絲 是在自動車床上進行，一般用於加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均佈於工件外周的滾絲輪。滾絲時，工件旋轉，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。 如下圖所示。擠壓絲錐加工內螺紋 上面說瞭滾壓方式加工外螺紋，而內螺紋的加工方式是使用擠壓絲錐。 用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，並在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強度和耐磨性。它從根本上解決瞭攻絲的排屑困難問題，因無屑，更有利於螺紋的裝配。在電子，塑料行業應用廣泛。 你能看出來跟普通攻絲用的絲錐用什麼不同嗎？滾壓或擠壓方式加工優勢 使用滾壓、擠壓方式加工螺紋，比切削方式，有以下這些優勢：1. 沒有切屑，螺紋表面質量高； 2. 金屬組織纖維連續，螺紋強度高； 3. 冷作硬化，螺紋表面耐磨； 4. 攻絲速度高，提高加工效率； 5. 絲錐壽命長。 |
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| 上一篇文章談瞭一下螺紋的套絲/攻絲加工方式，本文來談談另外一種方式：滾壓加工。 攻絲/套絲方式，需要把一部分金屬切削掉才能形成螺紋，而滾壓成型卻不需要切削金屬。 滾壓主要用來加工外螺紋，內螺紋需要擠壓絲錐冷擠來加工。 滾壓方式是把金屬擠走而形成螺紋的一種加工工藝。 滾壓加工適合大批量標準件的生成。 與切削螺紋相比，滾壓成型有一些特定的優勢。 首先，來看一下，滾壓加工是怎麼工作的。 它是用滾壓成形模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。 按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。搓絲 搓絲是用兩塊帶螺紋牙形的搓絲板加工，上面有牙紋，一塊靜止，一塊滾動，兩塊板錯開1/2螺距相對佈置，靜板固定不動，動板作平行於靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。 搓絲板要具有極高的硬度、耐磨性、足夠的強度、一定的沖擊力、抗疲勞性要強。 這是搓絲的圖片。滾絲 滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。徑向滾絲 由2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。 就是下圖這個樣子。切向滾絲 又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續送進，故生產率比搓絲和徑向滾絲高。 工作時，如下面這張圖。滾壓頭滾絲 是在自動車床上進行，一般用於加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均佈於工件外周的滾絲輪。滾絲時，工件旋轉，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。 如下圖所示。擠壓絲錐加工內螺紋 上面說瞭滾壓方式加工外螺紋，而內螺紋的加工方式是使用擠壓絲錐。 用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，並在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強度和耐磨性。它從根本上解決瞭攻絲的排屑困難問題，因無屑，更有利於螺紋的裝配。在電子，塑料行業應用廣泛。 你能看出來跟普通攻絲用的絲錐用什麼不同嗎？滾壓或擠壓方式加工優勢 使用滾壓、擠壓方式加工螺紋，比切削方式，有以下這些優勢：1. 沒有切屑，螺紋表面質量高； 2. 金屬組織纖維連續，螺紋強度高； 3. 冷作硬化，螺紋表面耐磨； 4. 攻絲速度高，提高加工效率； 5. 絲錐壽命長。 |
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| 上一篇文章談瞭一下螺紋的套絲/攻絲加工方式，本文來談談另外一種方式：滾壓加工。 攻絲/套絲方式，需要把一部分金屬切削掉才能形成螺紋，而滾壓成型卻不需要切削金屬。 滾壓主要用來加工外螺紋，內螺紋需要擠壓絲錐冷擠來加工。 滾壓方式是把金屬擠走而形成螺紋的一種加工工藝。 滾壓加工適合大批量標準件的生成。 與切削螺紋相比，滾壓成型有一些特定的優勢。 首先，來看一下，滾壓加工是怎麼工作的。 它是用滾壓成形模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。 按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。搓絲 搓絲是用兩塊帶螺紋牙形的搓絲板加工，上面有牙紋，一塊靜止，一塊滾動，兩塊板錯開1/2螺距相對佈置，靜板固定不動，動板作平行於靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。 搓絲板要具有極高的硬度、耐磨性、足夠的強度、一定的沖擊力、抗疲勞性要強。 這是搓絲的圖片。滾絲 滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。徑向滾絲 由2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。 就是下圖這個樣子。切向滾絲 又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續送進，故生產率比搓絲和徑向滾絲高。 工作時，如下面這張圖。滾壓頭滾絲 是在自動車床上進行，一般用於加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均佈於工件外周的滾絲輪。滾絲時，工件旋轉，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。 如下圖所示。擠壓絲錐加工內螺紋 上面說瞭滾壓方式加工外螺紋，而內螺紋的加工方式是使用擠壓絲錐。 用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，並在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強度和耐磨性。它從根本上解決瞭攻絲的排屑困難問題，因無屑，更有利於螺紋的裝配。在電子，塑料行業應用廣泛。 你能看出來跟普通攻絲用的絲錐用什麼不同嗎？滾壓或擠壓方式加工優勢 使用滾壓、擠壓方式加工螺紋，比切削方式，有以下這些優勢：1. 沒有切屑，螺紋表面質量高； 2. 金屬組織纖維連續，螺紋強度高； 3. 冷作硬化，螺紋表面耐磨； 4. 攻絲速度高，提高加工效率； 5. 絲錐壽命長。 |
| 上一篇文章談瞭一下螺紋的套絲/攻絲加工方式，本文來談談另外一種方式：滾壓加工。 攻絲/套絲方式，需要把一部分金屬切削掉才能形成螺紋，而滾壓成型卻不需要切削金屬。 滾壓主要用來加工外螺紋，內螺紋需要擠壓絲錐冷擠來加工。 滾壓方式是把金屬擠走而形成螺紋的一種加工工藝。 滾壓加工適合大批量標準件的生成。 與切削螺紋相比，滾壓成型有一些特定的優勢。 首先，來看一下，滾壓加工是怎麼工作的。 它是用滾壓成形模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。 按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。搓絲 搓絲是用兩塊帶螺紋牙形的搓絲板加工，上面有牙紋，一塊靜止，一塊滾動，兩塊板錯開1/2螺距相對佈置，靜板固定不動，動板作平行於靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。 搓絲板要具有極高的硬度、耐磨性、足夠的強度、一定的沖擊力、抗疲勞性要強。 這是搓絲的圖片。滾絲 滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。徑向滾絲 由2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。 就是下圖這個樣子。切向滾絲 又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續送進，故生產率比搓絲和徑向滾絲高。 工作時，如下面這張圖。滾壓頭滾絲 是在自動車床上進行，一般用於加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均佈於工件外周的滾絲輪。滾絲時，工件旋轉，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。 如下圖所示。擠壓絲錐加工內螺紋 上面說瞭滾壓方式加工外螺紋，而內螺紋的加工方式是使用擠壓絲錐。 用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，並在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強度和耐磨性。它從根本上解決瞭攻絲的排屑困難問題，因無屑，更有利於螺紋的裝配。在電子，塑料行業應用廣泛。 你能看出來跟普通攻絲用的絲錐用什麼不同嗎？滾壓或擠壓方式加工優勢 使用滾壓、擠壓方式加工螺紋，比切削方式，有以下這些優勢：1. 沒有切屑，螺紋表面質量高； 2. 金屬組織纖維連續，螺紋強度高； 3. 冷作硬化，螺紋表面耐磨； 4. 攻絲速度高，提高加工效率； 5. 絲錐壽命長。 |
| 上一篇文章談瞭一下螺紋的套絲/攻絲加工方式，本文來談談另外一種方式：滾壓加工。 攻絲/套絲方式，需要把一部分金屬切削掉才能形成螺紋，而滾壓成型卻不需要切削金屬。 滾壓主要用來加工外螺紋，內螺紋需要擠壓絲錐冷擠來加工。 滾壓方式是把金屬擠走而形成螺紋的一種加工工藝。 滾壓加工適合大批量標準件的生成。 與切削螺紋相比，滾壓成型有一些特定的優勢。 首先，來看一下，滾壓加工是怎麼工作的。 它是用滾壓成形模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。 按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。搓絲 搓絲是用兩塊帶螺紋牙形的搓絲板加工，上面有牙紋，一塊靜止，一塊滾動，兩塊板錯開1/2螺距相對佈置，靜板固定不動，動板作平行於靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。 搓絲板要具有極高的硬度、耐磨性、足夠的強度、一定的沖擊力、抗疲勞性要強。 這是搓絲的圖片。滾絲 滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。徑向滾絲 由2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。 就是下圖這個樣子。切向滾絲 又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續送進，故生產率比搓絲和徑向滾絲高。 工作時，如下面這張圖。滾壓頭滾絲 是在自動車床上進行，一般用於加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均佈於工件外周的滾絲輪。滾絲時，工件旋轉，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。 如下圖所示。擠壓絲錐加工內螺紋 上面說瞭滾壓方式加工外螺紋，而內螺紋的加工方式是使用擠壓絲錐。 用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，並在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強度和耐磨性。它從根本上解決瞭攻絲的排屑困難問題，因無屑，更有利於螺紋的裝配。在電子，塑料行業應用廣泛。 你能看出來跟普通攻絲用的絲錐用什麼不同嗎？滾壓或擠壓方式加工優勢 使用滾壓、擠壓方式加工螺紋，比切削方式，有以下這些優勢：1. 沒有切屑，螺紋表面質量高； 2. 金屬組織纖維連續，螺紋強度高； 3. 冷作硬化，螺紋表面耐磨； 4. 攻絲速度高，提高加工效率； 5. 絲錐壽命長。 |
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| 上一篇文章談瞭一下螺紋的套絲/攻絲加工方式，本文來談談另外一種方式：滾壓加工。 攻絲/套絲方式，需要把一部分金屬切削掉才能形成螺紋，而滾壓成型卻不需要切削金屬。 滾壓主要用來加工外螺紋，內螺紋需要擠壓絲錐冷擠來加工。 滾壓方式是把金屬擠走而形成螺紋的一種加工工藝。 滾壓加工適合大批量標準件的生成。 與切削螺紋相比，滾壓成型有一些特定的優勢。 首先，來看一下，滾壓加工是怎麼工作的。 它是用滾壓成形模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。 按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。搓絲 搓絲是用兩塊帶螺紋牙形的搓絲板加工，上面有牙紋，一塊靜止，一塊滾動，兩塊板錯開1/2螺距相對佈置，靜板固定不動，動板作平行於靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。 搓絲板要具有極高的硬度、耐磨性、足夠的強度、一定的沖擊力、抗疲勞性要強。 這是搓絲的圖片。滾絲 滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。徑向滾絲 由2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。 就是下圖這個樣子。切向滾絲 又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續送進，故生產率比搓絲和徑向滾絲高。 工作時，如下面這張圖。滾壓頭滾絲 是在自動車床上進行，一般用於加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均佈於工件外周的滾絲輪。滾絲時，工件旋轉，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。 如下圖所示。擠壓絲錐加工內螺紋 上面說瞭滾壓方式加工外螺紋，而內螺紋的加工方式是使用擠壓絲錐。 用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，並在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強度和耐磨性。它從根本上解決瞭攻絲的排屑困難問題，因無屑，更有利於螺紋的裝配。在電子，塑料行業應用廣泛。 你能看出來跟普通攻絲用的絲錐用什麼不同嗎？滾壓或擠壓方式加工優勢 使用滾壓、擠壓方式加工螺紋，比切削方式，有以下這些優勢：1. 沒有切屑，螺紋表面質量高； 2. 金屬組織纖維連續，螺紋強度高； 3. 冷作硬化，螺紋表面耐磨； 4. 攻絲速度高，提高加工效率； 5. 絲錐壽命長。 |
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| 上一篇文章談瞭一下螺紋的套絲/攻絲加工方式，本文來談談另外一種方式：滾壓加工。 攻絲/套絲方式，需要把一部分金屬切削掉才能形成螺紋，而滾壓成型卻不需要切削金屬。 滾壓主要用來加工外螺紋，內螺紋需要擠壓絲錐冷擠來加工。 滾壓方式是把金屬擠走而形成螺紋的一種加工工藝。 滾壓加工適合大批量標準件的生成。 與切削螺紋相比，滾壓成型有一些特定的優勢。 首先，來看一下，滾壓加工是怎麼工作的。 它是用滾壓成形模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。 按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。搓絲 搓絲是用兩塊帶螺紋牙形的搓絲板加工，上面有牙紋，一塊靜止，一塊滾動，兩塊板錯開1/2螺距相對佈置，靜板固定不動，動板作平行於靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。 搓絲板要具有極高的硬度、耐磨性、足夠的強度、一定的沖擊力、抗疲勞性要強。 這是搓絲的圖片。滾絲 滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。徑向滾絲 由2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。 就是下圖這個樣子。切向滾絲 又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續送進，故生產率比搓絲和徑向滾絲高。 工作時，如下面這張圖。滾壓頭滾絲 是在自動車床上進行，一般用於加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均佈於工件外周的滾絲輪。滾絲時，工件旋轉，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。 如下圖所示。擠壓絲錐加工內螺紋 上面說瞭滾壓方式加工外螺紋，而內螺紋的加工方式是使用擠壓絲錐。 用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，並在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強度和耐磨性。它從根本上解決瞭攻絲的排屑困難問題，因無屑，更有利於螺紋的裝配。在電子，塑料行業應用廣泛。 你能看出來跟普通攻絲用的絲錐用什麼不同嗎？滾壓或擠壓方式加工優勢 使用滾壓、擠壓方式加工螺紋，比切削方式，有以下這些優勢：1. 沒有切屑，螺紋表面質量高； 2. 金屬組織纖維連續，螺紋強度高； 3. 冷作硬化，螺紋表面耐磨； 4. 攻絲速度高，提高加工效率； 5. 絲錐壽命長。 |
| 上一篇文章談瞭一下螺紋的套絲/攻絲加工方式，本文來談談另外一種方式：滾壓加工。 攻絲/套絲方式，需要把一部分金屬切削掉才能形成螺紋，而滾壓成型卻不需要切削金屬。 滾壓主要用來加工外螺紋，內螺紋需要擠壓絲錐冷擠來加工。 滾壓方式是把金屬擠走而形成螺紋的一種加工工藝。 滾壓加工適合大批量標準件的生成。 與切削螺紋相比，滾壓成型有一些特定的優勢。 首先，來看一下，滾壓加工是怎麼工作的。 它是用滾壓成形模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。 按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。搓絲 搓絲是用兩塊帶螺紋牙形的搓絲板加工，上面有牙紋，一塊靜止，一塊滾動，兩塊板錯開1/2螺距相對佈置，靜板固定不動，動板作平行於靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。 搓絲板要具有極高的硬度、耐磨性、足夠的強度、一定的沖擊力、抗疲勞性要強。 這是搓絲的圖片。滾絲 滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。徑向滾絲 由2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。 就是下圖這個樣子。切向滾絲 又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續送進，故生產率比搓絲和徑向滾絲高。 工作時，如下面這張圖。滾壓頭滾絲 是在自動車床上進行，一般用於加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均佈於工件外周的滾絲輪。滾絲時，工件旋轉，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。 如下圖所示。擠壓絲錐加工內螺紋 上面說瞭滾壓方式加工外螺紋，而內螺紋的加工方式是使用擠壓絲錐。 用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，並在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強度和耐磨性。它從根本上解決瞭攻絲的排屑困難問題，因無屑，更有利於螺紋的裝配。在電子，塑料行業應用廣泛。 你能看出來跟普通攻絲用的絲錐用什麼不同嗎？滾壓或擠壓方式加工優勢 使用滾壓、擠壓方式加工螺紋，比切削方式，有以下這些優勢：1. 沒有切屑，螺紋表面質量高； 2. 金屬組織纖維連續，螺紋強度高； 3. 冷作硬化，螺紋表面耐磨； 4. 攻絲速度高，提高加工效率； 5. 絲錐壽命長。 |
| 上一篇文章談瞭一下螺紋的套絲/攻絲加工方式，本文來談談另外一種方式：滾壓加工。 攻絲/套絲方式，需要把一部分金屬切削掉才能形成螺紋，而滾壓成型卻不需要切削金屬。 滾壓主要用來加工外螺紋，內螺紋需要擠壓絲錐冷擠來加工。 滾壓方式是把金屬擠走而形成螺紋的一種加工工藝。 滾壓加工適合大批量標準件的生成。 與切削螺紋相比，滾壓成型有一些特定的優勢。 首先，來看一下，滾壓加工是怎麼工作的。 它是用滾壓成形模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。 按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。搓絲 搓絲是用兩塊帶螺紋牙形的搓絲板加工，上面有牙紋，一塊靜止，一塊滾動，兩塊板錯開1/2螺距相對佈置，靜板固定不動，動板作平行於靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。 搓絲板要具有極高的硬度、耐磨性、足夠的強度、一定的沖擊力、抗疲勞性要強。 這是搓絲的圖片。滾絲 滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。徑向滾絲 由2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。 就是下圖這個樣子。切向滾絲 又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續送進，故生產率比搓絲和徑向滾絲高。 工作時，如下面這張圖。滾壓頭滾絲 是在自動車床上進行，一般用於加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均佈於工件外周的滾絲輪。滾絲時，工件旋轉，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。 如下圖所示。擠壓絲錐加工內螺紋 上面說瞭滾壓方式加工外螺紋，而內螺紋的加工方式是使用擠壓絲錐。 用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，並在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強度和耐磨性。它從根本上解決瞭攻絲的排屑困難問題，因無屑，更有利於螺紋的裝配。在電子，塑料行業應用廣泛。 你能看出來跟普通攻絲用的絲錐用什麼不同嗎？滾壓或擠壓方式加工優勢 使用滾壓、擠壓方式加工螺紋，比切削方式，有以下這些優勢：1. 沒有切屑，螺紋表面質量高； 2. 金屬組織纖維連續，螺紋強度高； 3. 冷作硬化，螺紋表面耐磨； 4. 攻絲速度高，提高加工效率； 5. 絲錐壽命長。 |
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| 上一篇文章談瞭一下螺紋的套絲/攻絲加工方式，本文來談談另外一種方式：滾壓加工。 攻絲/套絲方式，需要把一部分金屬切削掉才能形成螺紋，而滾壓成型卻不需要切削金屬。 滾壓主要用來加工外螺紋，內螺紋需要擠壓絲錐冷擠來加工。 滾壓方式是把金屬擠走而形成螺紋的一種加工工藝。 滾壓加工適合大批量標準件的生成。 與切削螺紋相比，滾壓成型有一些特定的優勢。 首先，來看一下，滾壓加工是怎麼工作的。 它是用滾壓成形模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。 按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。搓絲 搓絲是用兩塊帶螺紋牙形的搓絲板加工，上面有牙紋，一塊靜止，一塊滾動，兩塊板錯開1/2螺距相對佈置，靜板固定不動，動板作平行於靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。 搓絲板要具有極高的硬度、耐磨性、足夠的強度、一定的沖擊力、抗疲勞性要強。 這是搓絲的圖片。滾絲 滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。徑向滾絲 由2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。 就是下圖這個樣子。切向滾絲 又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續送進，故生產率比搓絲和徑向滾絲高。 工作時，如下面這張圖。滾壓頭滾絲 是在自動車床上進行，一般用於加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均佈於工件外周的滾絲輪。滾絲時，工件旋轉，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。 如下圖所示。擠壓絲錐加工內螺紋 上面說瞭滾壓方式加工外螺紋，而內螺紋的加工方式是使用擠壓絲錐。 用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，並在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強度和耐磨性。它從根本上解決瞭攻絲的排屑困難問題，因無屑，更有利於螺紋的裝配。在電子，塑料行業應用廣泛。 你能看出來跟普通攻絲用的絲錐用什麼不同嗎？滾壓或擠壓方式加工優勢 使用滾壓、擠壓方式加工螺紋，比切削方式，有以下這些優勢：1. 沒有切屑，螺紋表面質量高； 2. 金屬組織纖維連續，螺紋強度高； 3. 冷作硬化，螺紋表面耐磨； 4. 攻絲速度高，提高加工效率； 5. 絲錐壽命長。 |
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