石灰回轉窯是一種常見的工業窯爐設備，主要用於生產石灰和其他礦物制品。它通常由爐筒、扶正輪、支承輪、傳動裝置、燃燒裝置等組成。爐筒為長圓筒形，通常由耐高溫材料制成，可以容納大量的物料，爐筒的傾角可以根據生產要求進行調整。爐筒的兩端分別設置有進料口和出料口，通過傳動裝置驅動爐筒旋轉，使物料在爐筒中沿著傾角前進，完成燒結或煅燒過程，最終產生石灰或其他礦物制品。燃燒裝置負責提供熱源，通常采用煤、燃油、天然氣等燃料進行燃燒，產生高溫氣體，使物料在爐筒中熱化和燒結。石灰回轉窯具有生產效率高、能耗低、環保性好、穩定性好、適應性強的優點，在石灰和其他礦物制品生產領域得到廣泛應用。

石灰回轉窯是針對石灰石的煅燒特性，在吸收和借鑒國內外同類型回轉窯基礎上，所研制的新型活性石灰專用回轉窯。該型回轉窯具有原料利用率高、煅燒徹底、質量均勻、品質好、產能大、運轉率高、節能環保、操作簡便以及整機壽命長等特點。

石灰回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平線成規定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。回轉窯正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯，物料從窯尾（筒體的高端）進入窯內煅燒。由於筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，繼續完成其工藝過程，最後生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換沖擊式破碎機後，由窯尾導出。

石灰回轉窯的工作過程是：經過處理後合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升並運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然後通過下料管將石灰石均勻分佈到預熱器各各室內。石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入石灰回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解後生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。 出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈鬥輸送機、鬥式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。

瞭解石灰回轉窯參數|石灰回轉窯技術參數|石灰回轉窯工藝參數有助於用戶更好的瞭解不同型號的石灰回轉窯生產能力、預熱器型號、窯體規格、有效容積、燃燒溫度、所使用的冷卻器屬性、燃料、熱耗等等，這樣用戶在投資回轉窯時可結合實際生產需求選擇合適的規格，避免盲目選購。

石灰回轉窯技術參數如下：

窯筒直徑：石灰回轉窯的窯筒直徑一般在2.5-6米之間，直徑越大，生產能力越高。

窯筒長度：石灰回轉窯的窯筒長度一般在30-200米之間，長度越長，燒結時間越長，燒成的產品質量越好。

傾角：石灰回轉窯的傾角一般在1%-5%之間，傾角越大，物料在窯筒中的停留時間越長，適合於生產精細產品。

旋轉速度：石灰回轉窯的旋轉速度一般在0.5-3轉/分鐘之間，旋轉速度越快，物料在窯筒中的停留時間越短，適合於生產大批量產品。

燒結溫度：石灰回轉窯的燒結溫度一般在1200-1450℃之間，燒結溫度越高，燒成的產品質量越好，但能耗也會增加。

燒成時間：石灰回轉窯的燒成時間一般在1-2小時之間，燒成時間越長，燒成的產品質量越好。

燃料種類：石灰回轉窯的燃料種類包括煤、天然氣、重油、柴油等，不同的燃料種類對產品的質量和能耗有影響。

常見型號的石灰回轉窯參數|石灰回轉窯技術參數|石灰回轉窯工藝參數介紹：

1、Ф3.0×45型石灰回轉窯是一種標準型的礦石回轉窯，一般煅燒顆粒度較大的物料，在生產中的處理能力為500(t/d)，具有結構緊湊、占地面積少、易於操作等特點。

2、Ф3.2×50型石灰回轉窯在生產中的處理能力為1000(t/d)具有能耗低、適應物料種類多等特點，是一款非常適合中小型企業購買的設備。

3、Ф3.6×70型石灰回轉窯量為1800(t/d)，非常適合大型企業的購買，具有自動化水平高、煅燒處理點多等特點，其價格要比前兩種型號的設備高幾倍。

4、Φ4.2×60型石灰回轉窯：該設備直徑為4.2m，長度為60m，斜度為4%，電機功率為375Kw，總重量為633t，產量達到2750t/d；

5、Φ4.7×74型石灰回轉窯：該設備直徑為4.7m，長度為74m，斜度為4%，電機功率為630Kw，總重量為849t，產量達到45000t/d；

6、Φ5.0×74型石灰回轉窯：該設備直徑為5m，長度為74m，斜度為4%，電機功率為710Kw，總重量為944t，產量達到6000t/d；

7、Φ6.0×95型石灰回轉窯：該設備直徑為6m，長度為95m，斜度為4%，電機功率為950x2Kw，總重量為1659t，產量達到10000t/d。

日產300噸活性石灰生產線配套石灰回轉窯參數|石灰回轉窯技術參數|石灰回轉窯工藝參數：

1、生產能力：300t/d （帶預熱器分解爐產量）

2、主傳動速度：0.36-3.57r/min

3、輔助傳動轉速：6.5r/h

4、支座數 3擋

5、密封型式：窯頭鋼片密封（可由用戶選擇其它型式）

窯尾鋼片密封（可由用戶選擇其它型式）

6、窯頭冷卻方式：風冷

7、傳動型式：單傳動

8、擋輪型式：液壓擋輪

9、擋輪油泵站：YY-I型

10、主傳動電機型號：ZSN4-280-091B 功率160kW 額定轉速1500r/min 電摳電壓440V 勵磁電壓180V 調速范圍150-1500r/min

11、主減速機：

型號：YNS995-40VIBL 總中心距995 總公稱速比40

12、輔助傳動電機：

型號：Y160M-4B 功率11kW 額定轉速：1460r/min 額定電壓380V

13、輔助傳動減速機：

型號：YNS352-31.5IL 總中心距352 總公稱速比31.5

14、測速電機：

型號：ZYS-3A 額定功率：22W

額定轉速0-2000r/min 額定電壓110V

15、設備重量280.6t

石灰回轉窯參數|石灰回轉窯技術參數|石灰回轉窯工藝參數圖解：

石灰回轉窯參數|石灰回轉窯技術參數|石灰回轉窯工藝參數供貨范圍：

一、主機

（一）回轉部分

1、筒體 材質Q235-B及20g 1件

2、輪帶 材質ZG310-570 HB>180 2隻

3、大齒圈 材質ZG310-570 HB=200 1隻

（二）窯頭密封 鋼片密封 1套

（三）窯尾密封 鋼片密封 1套

（四）支承裝置（三檔）

1、托輪支承部分（二組）

托輪 ZG340-640 HB>190 2隻×2

托輪軸45# HRC45-48 2根×2

托輪軸承座 組合件 2件×2

2、擋托輪支承部分（一組）

托輪 ZG340-640 HB>190 2隻

托輪軸45# HRC45-48 2根

擋輪 ZG340-640 HB>190 1隻

擋托輪軸承座 組合件 1件

擋輪油泵站及控制櫃YY-1型 各1臺

（五）小齒輪部分

1、小齒輪 35SiMn HB>207-269 1隻

2、小齒輪軸 35CrMo HB>217-265 1根

3、小齒輪軸承座 組合件 1套

（六）、傳動裝置

1、主電機 ZSN4-280-091B 1臺

2、主減速機YNS995-40VIBL 1臺

3、輔助電機 Y160M-4B 1臺

4、輔助減速機 YNS352-31.5IL 1臺

5、聯軸器 組合件 1套

6、傳動裝置底座 組合件 1件

7、測速電機 ZYS-3A 1臺

（七）大齒輪罩 組合件 1件

（八）窯頭罩 組合件 1套

（九）專用工具

扭力扳手 1套

大齒輪安裝工具 1套

筒體對接工具 1套

在選擇購買石灰回轉窯時候應該主要的幾個重要的參數：

1、設備產量：要購買石灰回轉窯生產線設備，根據產量來選擇對應的型號，有瞭型號之後我們就可以知道石灰回轉窯設備的直徑和筒體長度，這樣既可以更科學的設計我們石灰回轉窯生產線場地位置，而且還可以為下一步計算重量做準備，所以石灰回轉窯的日產量是非常重要的一個參數。

2、設備重量：選擇石灰回轉窯廠傢的時候要問清楚石灰回轉窯的大概重量，這樣在選擇過型號之後在計算出來重量有利於我們大概的計算後邊的價格。

3、電機功率：石灰回轉窯生產線中對於電機的使用地方是比較多的，任何一個設備都需要電機帶動轉動，所以對於典型主要設備的功率多大是必須要瞭解的，這樣其一是知道配置電機的大小，其次則需要對比石灰回轉窯生產線需要選用多大的變壓器做準備。

4、石灰活性：購買設備的時候要記得溝通，用什麼樣的原料、燃料通過設備可以達到想要的活性石灰，比如說需要320左右的活性石灰，對石灰石和燃煤有什麼要求？

5、設備價格：以上信息確定之後就可以把價格大致算一下，讓工廠進行報價之後再對比就可以瞭。

石灰回轉窯的技術發展與創新

隨著鋼鐵、電石、電解鋁、金屬鎂行業的產能過剩，作為其生產原料的石灰需求大幅減少。鋼鐵行業是石灰消耗大行業之一，受到煉鋼石灰單耗下降和燒結石灰總量平穩的雙重壓力下，煉鋼石灰的總量沒有大規模的增加。電石行業是產能嚴重過剩的產業，石灰消耗量也沒有大規模增加。一些企業的石灰回轉窯出現瞭沒有滿負荷生產甚至半停產狀態，特別是一些小型石灰回轉窯由於熱耗高，人均產出比低，基本上處於停產階段。

從國傢對鋼鐵和電石行業的指導政策上看，無論對鋼鐵還是電石企業，單位產能的能耗和環保指標都有著嚴格的淘汰紅線，石灰生產作為二氧化碳排放和粉塵排放的重要來源首當其沖。隨著近幾年的發展，先進石灰技術雖然占石灰總產能的60%，但是落後產能的石灰技術仍有25%左右的份額。因此，先進石灰技術淘汰落後技術以及技術設備改造升級，成為當前石灰及石灰回轉窯發展的重要步調。下面我公司分享石灰回轉窯的技術發展與創新。

1、耐火材料優化選配

在石灰回轉窯中，加料室和回轉窯是耐火材料容易損壞的地方。使用不當的石灰回轉窯系統，其回轉窯煅燒帶耐火材料的更換周期不足一年，大大降低瞭石灰回轉窯運轉率。石灰回轉窯生產企業和耐火材料供應商，通過對回轉窯內的化學侵蝕、溫度波動、物料摩擦、剝落損壞等因素綜合考慮，結合石灰石、燃料條件等，針對回轉窯不同部位和不同工況選用鋁鎂尖晶石、磷酸耐磨磚、耐磨澆註料等，在成本沒有增加的情況下，大幅提高瞭回轉窯的運轉率。對於加料室耐火材料，也是針對不同石灰石的情況，不一味的追求價格昂貴的耐火材料，而是選擇適用的耐火材料。據石灰回轉窯生產企業反映，一些企業的回轉窯煅燒帶的更換周期達兩年之久，大大提高瞭生產率。

2、針對原料和燃料情況合理配置工藝參數

原料和燃料參數是石灰回轉窯設計、生產的技術基礎。設備的配置和工藝參數必須依據實際的原料和燃料，這樣才能生產出低能耗、高品質的石灰產品。現在石灰回轉窯從設計階段開始考慮石灰石對生產的影響，比如石灰石預熱時間和溫度，石灰石完全煅燒的時間和溫度，石灰的跌破率和在回轉窯內的磨碎率等等。同時結合燃料情況，綜合考慮石灰回轉窯設備的選型和工藝參數的設定。值得一提的是，石灰回轉窯生產企業在掌握石灰回轉窯煅燒工藝理論後，在原料、燃料發生變化時也能夠及時將回轉窯調整到佳運行狀態。

3、生產技術創新

隨著石灰回轉窯生產技術的發展，生產操作水平不斷提高。比如，煤粉制備工藝的優化，石灰回轉窯一次風配比的優化，石灰回轉窯熱工穩定研究等一系列生產方法在實際生產過程中得到運用。針對特定工程采取的工藝、設備的優化改進達到比較好的效果，使得生產效率大幅提高。

活性石灰是煉鋼工藝必須的造渣熔劑,特別是各冶金企業全部使用冶煉時間極短的轉爐煉鋼之後,沒有好的石灰,難以達到冶煉指標,所以將石灰列為 轉爐冶煉三大措施之一。石灰回轉窯作為煅燒活性石灰的窯爐，具有產量高、生過燒率低、產品質量穩定、活性度高、可以對小顆粒石灰石進行燃燒,能 更好的利用石灰石尾礦。活性石灰體積密度小、氣孔率大、比表面積大、化學純度高，因此具有很高的活性。活性石灰回轉窯所煅燒的活性石灰主要用於建材、鋼鐵廠、鐵合金廠、電廠、電石廠、紙廠等的脫硫項目。

我公司生產的石灰回轉窯采用專業的智能集中潤滑系統，便於集中控制；通過專業監控設備，可隨時監測窯內溫度及耐火材料是否有破損脫落等現象，避免事故發生；設有冷卻系統及筒體保護裝置，能有效延長筒體使用壽命；設計開發瞭鱗片式疊壓密封、迷宮密封、氣缸壓緊密封等多種密封形式，密封效果好，使用壽命長；采用多段式齒圈技術，便於運輸及產品備件的定制。

我公司在石灰石生產線中采用帶豎式預熱器和豎式冷卻器設備的石灰回轉窯煅燒系統，這樣的石灰回轉窯生產工藝能夠極大限度地利用原材料，制造出品質優良的石灰，達到節能環保的效果。我公司設計的石灰回轉窯生產線全線采用技術成熟、性能可靠的DCS中央控制系統，在主控制室集中操作管理，以PLC實現各設備運行的相互連鎖，實現高度自動化。我公司為您提供100-800噸/日規模的石灰回轉窯生產線，同時可提供石灰窯生產線技術咨詢、設計、制造、安裝調試等全套工藝解決方案。