16.消防工程

16.1工藝流程

施工前的準備→預留套管→電氣管線預埋→ 電氣管線圍蔽→管內穿線→消防管道安裝→消防電氣幹線的敷設→消防設備安裝→調試運行→自檢預檢→竣工驗收 →使用維護

16.2施工方法

主要施工階段

線管敷設——砌體圍蔽——標準層配線——幹線敷設——器具安裝——調試——運行

16.3線管敷設基本要求

（1）暗敷工藝流程：

彈線定位盒→箱固定→管路敷設→掃管穿帶線

（2）暗敷線管時其彎曲半徑不應小於10倍管徑，凹偏度不大於管徑的10%；明敷時，不應小於6倍管徑；敷在砼內的線管註意減小不必要的彎曲。

（3）預埋在結構層內的線管須敷設在結構底筋和面筋之間，註意避免多條管交叉和並排的情況，以保證結構的強度。

（4）管子穿入箱、盒時，必須在箱內外加鎖母，要求平正，牢固。向上產管管口采用端帽護口，防止異物堵塞管路；配電箱內如引入管較多時，註意管間距需保持並排一致，同配電箱進線口相對應。

（5）進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小於 50mm。埋入地下的線路管不宜穿過設備基礎，在穿過時應加保護管。

（6）鋼管與設備連接時，應采用金屬軟管連接，金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大於1米，不得利用金屬軟管作為接地導體。

16.4線管穿線工藝流程：

（1）工藝流程

彈線定位→安裝支吊架→橋架固定→橋架跨接→下一步工序

（1）根據設計圖紙確定管線、配電箱（盒）的安裝位置，確定起始點，找出水平線和垂直線，在線路的中心彈線，並按設計圖紙和施工規范要求確定支架的具體位置。

（2）根據定位線安裝支吊架，支吊架根據施工規范選擇相應規格的型鋼（角鐵、圓鋼），並全部使用國標產品。支架主要各部分采用焊接連接，要求焊接牢固，無明顯變形，質量符合要求。支架開孔須用臺鉆，嚴禁風電焊開孔，安裝前須做好防腐處理。

（3）槽架安裝應平整，無扭曲變形，接縫處應緊密平直，槽蓋裝好後應保證平整，無翹角等現象。

（4）槽架直線段連接應采用連接板，用機絲（帶彈簧墊）緊固，保證嚴密平整。

（5）槽架交叉、轉彎、分叉時應用相應的配件連接，導線接頭處應設置相應的接線盒，嚴禁在槽架內直接接線。

（6）槽架與箱、盒、櫃連接時，進出線口處應做抱腳連接，並用螺絲緊固，末端應加裝封頭。

16.5槽架配線：

（1）槽架配線工藝流程：

清潔槽架→導線分組→放線→加裝護口膠管→絕緣搖測→下一步工序

（2）敷設於電線管內的導線總截面積不應超過電線管內截面積的 40%，敷設於槽內的導線總截面積不應超過電線槽內截面積的 40%。

（3）鐵制品開孔必須用專用配電箱沖孔器開孔，穿線前應嚴格戴好護口，管口無螺紋的戴塑料護口。

（4）槽架穿墻、防火割斷時，槽內導線需按要求加設套管、防火填料或絕緣膠板割斷，以保證防火、防鼠的功能。

16.6箱（櫃）、接線盒安裝

（1）所有材料規格、型號及電壓等級應符合設備要求並有產品合格證，模塊盒、接線盒、箱體等應有一定的機械強度，金屬板厚度不應小於 1.2mm，無剝落及變形開裂，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，並有產品合格證。

（2）穿線前，應先清除箱、盒內灰渣，再刷二道防銹漆。穿好導線後用接線盒蓋臨時封閉，待土建裝修噴漿完成後，再拆去盒子蓋，安裝電器、燈具。

（3）箱的安裝：箱體應固定可靠，保證平直、標高要統一，不得有高低錯落現象，進出線口位置準確，便於接線；箱面平整，不允許凹進或突出墻面。箱內應接線正確，牢固可靠，並有規律排列，不得任意歪斜。交叉連接線留有適當餘量。所有線頭均要編號。

（4）箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固。配電箱安裝允許誤差：箱體高50cm以下，允許偏差1.5mm，箱體高50cm以上，允許偏差3mm。

16.7消防報警系統佈線

（1）火災探測器的傳輸線路，宜選擇不同顏色區分，“+”為紅色。“-”為藍色，接線端子應有標號。

（2）火災報警線路的導線對地的絕緣電阻應大於20MΩ。

16.8器具安裝

（1）器具、設備的型號、規格必須符合設計要求和國傢標準的規定，均應有產品合格證。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷，變形，油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現象。

（2）成行安裝的器具必須拉線，拉十字線，以確定其安裝位置，成行安裝的心線允許偏差為5mm，用拉線和尺量來檢查。

16.9火災探測器的安裝

（1）點型探測器至墻邊、梁邊的水平距離不應小於0.5M；其周圍0.5M內不應有遮擋物。

（2）點型探測器至空調送風口的水平距離不應小於1.5M，至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小於0.5M。3探測器的底座牢固可靠，其導線的連接必須可靠壓接或焊接。

16.10火災報警系統的工作接地要求

（1）設備的工作接地和保護接地必須分開，保護接地導線不得利用金屬軟管。

（2）系統接地電阻要求：共用接地裝置不應大於1Ω。

（3）火災報警系統應設專用接地幹線，並在消防中心設專用接地板，專用接地幹線由此引來，線徑不小於25mm2。

16.11主機、櫃（屏）安裝

（1）基礎型鋼安裝：按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼在預留鐵件上，用水平尺找平、找正、穩固。最終基礎型鋼頂部宜高；將室外地線扁鋼分別引入室內（與變壓器安裝地線配合）與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，並刷油防腐。

（2）櫃（屏）穩裝：應按施工圖紙的佈置順序將櫃（屏）放在基礎型鋼上，單獨櫃（屏）隻找櫃面和側面的垂直度；成列櫃（盤）各臺就位後，先找正兩端的櫃，在從櫃下至三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，櫃不標準以櫃面為準。找正時采用 0.5mm 鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。然後按櫃固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓櫃鉆Ø12 孔；櫃（屏）就位，找正、找平後，除櫃體與基礎型鋼固定。櫃體與櫃體、櫃體與側檔板均用鍍鋅螺絲連接。

（3）櫃（盤）接地：每臺櫃（盤）單獨與基礎型鋼連接。每臺櫃從後面左下部的基礎型鋼側面上焊上接線端子，用 16mm2 銅線與櫃上的接地端子連接牢固。

16.12單項系統施工方案—管道工程

（1）預留孔洞→幹立管安裝→支管安裝→管道試壓→設備安裝→調試運行

（2）鍍鋅管絲扣連接：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15—32mm 者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套 3-4 次為宜。根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管件帶入管絲扣。試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處塗鉛油、纏麻後帶入管件。然後用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 2—3 扣，編號放到適當位置等待調直。在裝好管件的管段絲扣處塗鉛油，聯接兩段或數段，聯接時不能隻顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正後再將預留口方向轉到合適部位並保持正直。管段聯接後，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。管段調直時一般不允許損壞管材。

（3）管道法蘭連接：按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規范要求，緊固好的螺栓外露絲扣應為2—3扣，不宜大於螺栓直徑的二分之一；連接襯墊一般給水管（冷水）采用厚度為 3mm 的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。

（4）卡箍連接：鋼管連接前須用專用滾槽機或車槽機在鋼管周圈上開出標準深度的凹槽，鍍鋅鋼管用滾槽方式在鋼管上滾壓出凹槽，厚壁鋼管可用車槽方式開除。把專用潤滑脂塗在密封圈唇部及背部，將密封圈套入已加工好溝槽的鋼管的一端，然後再將密封圈套入溝槽鋼管的另一端，卡入管卡，使其對應兩段管的溝槽，上緊螺栓。鋼管加工前必須除去管口上的毛刺，以免刮傷密封圈。檢查密封面是否有損傷，同時檢查槽以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。管材壁厚在5mm以上者應深是否符合要求。密封圈潤滑脂須用推薦或專用產品，不得使用對密封圈材料有損傷及腐蝕的潤滑脂，以免對密封圈造成腐蝕損害。

（5）管道焊接：焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮；管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊 2—3 點再用角尺找正找平後方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。

（6）管道安裝工藝流程：

安裝準備→ 放線打碼→ 修正孔洞→ 幹管安裝→ 立管安裝→ 支管安裝→ 管道試壓→ 管道沖洗→ 運行使用

16.13鍍鋅水管、管件、閥門的安裝要求

（1）鍍鋅水管、管件、閥門、水表各規格類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、飛剌，管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象；

（2）閥體及表殼均要達到鑄造規矩，表面光潔、無砂眼、無裂紋、無損壞，並開啟靈活、關閉嚴密及鉛封完整。所述產品均應有出廠合格證。

（3）管道安裝前必須清理管內雜物，安裝後必須沖洗。安裝後未連通的管子要用塞頭或盲板封住。

（4）配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。各閥門要編號，分清管道介質運動方向。

16.14噴淋管道采用卡箍連接的安裝要求

（1）根據規范要求DN100以上噴淋管道的連接，必需采用卡箍或法蘭連接。

（2）噴淋管道在采用卡箍連接時，應根據安裝部位的不同可采用剛性、柔性卡箍連接。

（3）凡進行卡箍連接時，必須使用專用設備工具進行加工和選用專用配套的卡箍配件。

（4）鍍鋅鋼管連接前鋼管須用專用滾槽機在鋼管上滾壓出突槽。

（5）在鋼管上開孔須用專用的鋼管開孔機。

（6）鋼管滾槽加工的步驟：

a鋼管定尺裁斷。b用銼去毛刺以免刮傷密封圈。c鋼管調平放入滾槽機滾輪之間，正確操作液壓滾槽機。d檢查密封面是否有損傷。

(7)鋼管開孔加工步驟：

a在要開孔的鋼管位置上進行開孔定位。b鎖緊鋼管。c開孔器鉆頭定位。d開孔器鉆孔。e用銼刀去毛刺以免刮傷密封圈。

(8)管卡安裝要求及步驟:

a檢查鋼管端部毛刺。b密封圈唇部及背部塗潤滑劑。c將密封圈分別套入相連接鋼管的管端。d卡入卡件，用限力扳手上緊螺栓。

（9）機械三通（四通）安裝要求及步驟：

a檢查開孔毛刺。b密封圈塗潤滑劑。c密封圈放入機械密封槽。d機械三通（四通）卡入鋼管孔洞。

16.15預留孔洞及預埋鐵件、套管安裝

（1）預留孔應配合土建進行，在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位；將預制好的模盒、預埋鐵件在綁紮鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆註混凝土過程中應有專人校對，看管模盒、埋件，以免移位。

（2）凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土斷鋼筋，必須預先征得有關部門的同意及采取相應補救措施後，方可剔鑿。

（3）鋼套管：根據所穿構築物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度下料後套管內刷防銹漆一道，用於穿樓板套管應在適當部位焊好架，廚房及廁浴間套管應高出地面50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。

（4）防水套管：根據構築物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆註混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格後一次澆註，待管道安裝完畢後把填料塞緊搗入。

（5）消防栓箱的安裝

室內消火栓安裝高度為距地面1.1M，箱面保證與飾面平，箱內設施齊全，放置合理。

（6）噴淋管道安裝要求

消防噴淋管道選用鍍鋅鋼管，管道變徑時，應采用變徑接頭，彎頭處不得使用補芯。

（7）管道的支、吊架安裝不得妨礙噴頭動作，與噴頭的水平距離不宜小於300mm，與末端噴頭的距離不宜大於 700m。配水支管上每一直管段、相鄰兩個噴頭間至少設一個吊架。

（8）水平管道應有0.002-0.005的坡度，坡向泄水裝置。消防管道應刷紅色油漆標識。

16.16噴淋頭安裝要求：

（1）噴頭須在系統試壓合格、沖洗後安裝，安裝時采用專用扳手。

（2）噴頭的安裝位置、濺水盤的位置及與門窗、墻面、梁（包括<1.2M的風管）的距離須符合設計及規范要求。

（3）當風管寬度>1.2M時，通風管所在的部位的噴頭應安裝在其腹面下。

16.17報警閥組的安裝

（1）報警閥組中的各個組件的安裝，應按先裝水源控制閥後裝報警閥的順序進行，然後進行輔助管道的安裝。

（2）報警閥的安裝位置須符合設計和規范要求，報警閥安裝位置應便於操作，距地面宜為1.2M，與側墻距離>0.5M，正面通道>1.2M。

（3）報警閥組室內須有排水裝置。

16.18管道試驗

（1）管道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種。單項試壓是在幹管敷設完後或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行水壓試驗。

（2）系統試壓是在全部幹、立、支管安裝完畢，按設計或規范要求進行水壓試驗。聯接試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處。試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水，閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥。

（3）檢查全部系統，如有漏水處應做好標記，並進行修理，修好後再充滿水進行加壓，而後復查，如管道不滲、漏，並持續到規定時間，壓力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收並辦理驗收記錄。

（4）管道進行壓力試驗時，當系統設計工作壓力小於或等於1.0Mpa時，試壓壓力應為設計工作壓力的1.5倍，並不應低於1.4Mpa：當系統設計工作壓力大於1.0Mpa，試壓壓力為該工作壓力加0.4Mpa。

（5）試驗壓力達到標準後，試驗壓力30min內下降不超過0.05Mpa為合格，而將壓力降至設計工作壓力穩壓24小時無泄漏則為合格；試壓合格後進行管道沖洗必須達到出水清晰為合格。

16.19塗漆：

（1）選用優質的漆料和適當的稀釋劑；塗漆時操作要均勻；塗漆時環境溫度要適當，一般以溫度為 15~20℃、相對濕度 50~75%為宜；選擇適用的油刷，刷毛不宜過長，要有彈性、耐用， 根粗、梢細、鬃厚、口齊。

（2）對於塗刷不便的管子和設備，必須在安裝前先刷好漆，如管子、爐片、水箱等，安裝後再刷交工漆（罩面漆），這樣就克服瞭安裝後補刷的困難。對於已裝好的管子和設備，隨操作隨用小鏡子反照背面，檢查漏刷部分，仔細補刷。

因焊接或套絲等造成鍍鋅管鍍鋅層破壞，該位置要刷兩道紅丹，一道磁漆予以保護。

16.20系統試壓沖洗

（1）水壓試驗：管道安裝完畢應進行水壓試驗，可分區域進行，試壓前應仔細檢查試壓管道的封閉和收口情況，試壓管道的頂端應設跑風，底端應設瀉水裝置且地面有排水設施。周圍的成品應做適當防護，通水時仔細巡查，打開跑風排出空氣，直至滿水後關閉跑風緩慢加壓，檢查泄露情況，在滲漏處做出標記，瀉水後統一修復，直至不滲不漏穩壓驗收，水壓試驗時環境溫度不應低於+5℃。

（2）水消防管道水壓強度試驗要求：當設計未作要求時，應嚴格按施工驗收規范執行，水壓試驗壓力為工作壓力加 0.4Mpa 且≮1.4Mpa，壓力表設在最低點，穩壓 30min 壓降 0.05Mpa 目測管網無滲漏及變形為合格。

（3）管道沖洗：消防管道水壓強度試驗後，應連續做管道沖洗工作，沖洗前先將不能沖洗的設備如儀表、單向閥等拆除，沖洗後在復位，管道沖洗用的水源應能提供滿足滅火設計要求的水流量，沖洗水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。管道沖洗應連續進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時為合格。

試壓嚴密性試驗：水消防管道沖洗合格後，應做水壓嚴密性試驗，試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24h無滲漏為合格。

16.21噴淋系統調試

系統調試應在系統施工完成後進行，系統調試應具備下列條件：

（1）消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量。

（2）系統供電正常。

（3）消防氣壓給水設備的水位，氣壓符合設計要求。

（4）濕式噴水滅火系統管網內已充滿水。

（5）與系統配套的火災自動報警系統處於工作狀態。

16.22調試內容和要求

（1）水源測試應符合下列要求:

①按設計要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水箱不作它用的技術措施。

②按設計要求核實消防水泵接合器的數量和供水能力，並通過移動式消防水泵作供水試驗進行驗證。

（2）消防水泵調試應符合下列要求:

①以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在5min內投入正常運行。

②以備用電源切換時，消防水泵應在1.5min內投入正常運行。

③穩壓泵調試時，模擬設計啟動條件，穩壓泵應立即啟動，當達到系統設計壓力時，穩壓泵應自動停止運行。

④濕式報警閥調試時，在其試水裝置處放水、報警閥應及時運行，

⑤當延時不超過90s時，水力警鈴應發出報警信號、水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電報警，並應啟動消防泵。

（3）排水裝置調試應符合下列要求：

①開啟排水裝置的主排水閥，應按系統最大設計滅火水量作排水試驗，並使壓力達到穩定。

②試驗過程中，從系統排出的水應全部從室內排水系統走。

（4）聯動試驗應符合下列要求:

①采用專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統的各種探測器輸入模擬火災信號，火災自動報警控制器應發出聲光報警信號並啟動自動噴水滅火系統。

②啟動一隻噴頭或 0.94-1.5L/S 的流量從未端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作並發出相應的信號。

16.23消防報警系統檢查驗收

（1）消防電源：自動切換裝置。

（2）報警控制器：各項功能試驗。

（2）火災探測器（按鈕）：模擬火災響應；故障報警。

（4）室內消火栓：水泵、恒壓設備主、備用轉換、消防中心控制開、停泵、消火栓處操作啟泵按鈕。

（5）自動噴淋系統：水泵、恒壓設備主、備用轉換、消防中心控制開、停泵、水流指示器、信號閥、報警閥報警動作。

16.24安裝中應註意的質量通病

（1）法蘭連接：法蘭與管道不垂直螺柱露出螺母過長（超過螺桿直徑1/2）。

（2）羅紋連接：外露絲扣過長（超過三扣），油麻未清理幹凈。

（3）焊接連接：焊波不均勻，有明顯結瘤、夾渣等現象。

（4）塗漆：未除銹或未敲藥皮就塗漆和漏刷漆。

（5）設備地角螺栓不正。

（6）管道水平橫縱彎曲度超差。

（7）管道穿過構築物不加套管。

（8）管道試壓前遺漏收口導致跑水。